チューブ曲げ技術とチューブ製造（3）

チューブ曲げ技術とチューブ製造（3）

17. 用語と定義

以下の用語と定義がこの規格に適用されます。

●曲げ：パイプ内の媒体の流れ方向を変える円弧状の管部分で、曲げ半径は母管の外径の5倍以上で、両端に直線部分があります。

●円弧：屈曲部の曲げ部（エルボー）

●曲げ角度：曲げ全体の方向変更によって形成される平面角度。

●曲げ半径：曲げ中心から中心軸までの距離。

●アウターアーク側：曲げの横方向の曲げ部分。

●内弧側：肘の内側屈曲部

●ニュートラルフェース：管曲げ中に曲げ管の曲面上で肉厚が変わらず形状が変化する部分。

●マザーパイプ：エルボ製の直管

●ストレートセクション：曲がったパイプの両端間の直線パイプセクション

●誘導加熱曲げ：誘導加熱法を用いて鋼管の周囲に狭い環状加熱帯を形成し、鋼管が移動しながら連続曲げ加工を行う。

●製造手順仕様：検査機の評価結果を含め、母管の材質、曲げ加工、熱処理装置及び工程、非破壊検査、ベベルの種類及び管端の寸法を規定した技術資料。

●遷移ゾーン：曲げ温度でビート加熱されたチューブの最初の部分まで加熱されていない、チューブの端部からの開始曲げポイントまたは終了曲げポイントの近くのエリア。

●肉厚減少率：

（マザーチューブの最小肉厚 - エルボーアウターアークの最小肉厚）÷母管の最小肉厚％

●試験管：最初の試験のためのパイプ材

●曲げパイプ製造：バイヤーの書面による承認を受けたMPSに従って曲げパイプを製造する。

18. チューブ曲げ中の記号

A ----伸び率、％;

D ----外径、mm;

DN ---公称直径、mm;

───曲げパイプの波の距離、mm;

h ------波曲がり度合い、mm;

L ------曲げパイプのストレート長さ、mm;

Q - 曲げ管の端部の直角度、mm;

R ------肘の曲げ半径、mm;

Rm -----引張強さ、MPa;

Rt0.5 ------総伸びの0.5％の降伏限界、MPa。

r ----母管の外径、mm;

したがって、 - 引張試験部のゲージ長さ内の初期断面領域、mm²;

Tdmin ------購入者が指定する最低設計温度、℃;

t -------母管の公称肉厚、mm;

t1 -------母管の最小肉厚、mm;

tH ------エルボの外側円弧側の最小肉厚mm;

ti -------エルボの内側円弧の最小肉厚mm;

tmin ------- GB50251またはGB50253で計算された曲げパイプの直線部分に基づく肉厚の計算。

U ---------曲がり管の平面度、mm;

ɑ---------曲げ角度;

-----曲げ平面度、mm;

パイプの壁の厚さ

外側円弧の最小肉厚

内側円弧の最小肉厚

20. 購入者が提供する基本情報

チューブ曲げの名前。

B チューブ曲げ部の数。

C購入者または製造者が提供する母管。

Dチューブ曲げ材;

E購入者からのチューブ曲げのサイズ。

1）公称直径DN。

2）外径はDである。

3）最小肉厚ti。

4）チューブ曲げの半径。

5）管曲げ角度。

6）ストレート長L

21。   曲げパラメータの偏差

表5曲げパラメータの許容偏差

22. 曲げ後のチューブ曲げおよびサイジング

管の曲げ後、管の相転移温度以上の全体的な熱処理を除いて、エルボーを再加熱または固定すべきではありません。

エルボーの冷間サイジングが可能であり、熱処理を行うことができません。加熱処理が必要であり、熱処理前に冷間成形を行う必要があります。冷間成形前の変形量は外径の1.5％を超えてはいけません。 計算は次のとおりです。

式中、

A -----冷間サイジングの外径、mm;

B ------コールドサイジングの外径、mm;

チューブエンド：

設計図の管端の溝に規定がある場合は、設計要件に適合している必要があります。

曲げパイプの斜面を機械加工する必要があります。

肘の厚さが厚さ2.0mmの直管の厚さより大きい場合は、内側の端を採用し、内側の傾斜は15度を超えてはならない。

チューブの端面から100mm未満の内側と外側の溶接部を清掃する必要があります。溶接継ぎ目の高さは、クリアランス後に0mm〜0.5mmにする必要があります。隣接するチューブの表面の滑らかさです。表面の研削後、指定された壁の厚さの95％以上であってはならない。

23. マーク

マークの位置：

肘を検査した後、チューブの外側から内側にチューブの端から100mmの位置に印を付けます。

識別内容：

発注契約が規定されている場合、契約は契約に従って実施されなければならない。 契約に特別な規定がない場合は、図4に従って実行するものとする。

A -----曲げグレード（マザーパイプがGB / T9711を採用する場合）。

B -----実行の標準番号/標準名。

C -----曲げ鋼の等級;

D ------外径（D）;

E -------直線セグメント壁の厚さ（T）;

F --------管曲げ半径;

G -------- チューブ曲げ角度;

H --------曲がったパイプ番号。

私----------プロジェクト名/購入者コード;

J ----------メーカー名/商標;

K - 製造日;

24 。 ダイマーク印刷

テンプレートスプレーには、はっきりとした耐久性のあるブラシマークを使用してください。 フォントの色は識別しやすいはずです。 寒さとホットスタンピングハンマーマークは許されない。

25. 曲げ管の輸送、保管および保護：

●持ち運び

ナイロン製のスリングまたはゴム製のフック付きのフックは、ワークショップや受領および派遣地域での取り扱いに使用しなければならない。低融点金属のフックを使用することはできない。 製造者は、書面による取扱い方法を承認のために購入者に提出しなければならない。

●輸送

製造者は、出荷前に完全な出荷指示書を提出し、承認のために購入者に出荷しなければならない。輸送は、少なくとも鉄道輸送、高速道路輸送または海上輸送の要件に従うべきである。 提案された方法は、必要な計算方法とスタッキングレイアウト、ベアリングベルトの位置、クッションブロックと固定ベルトを含める必要があります。

トラックやトレーラーを曲げる前に清掃する必要があります。

エルボーの溶接部は、隔離ブロックのどの部分とも接触してはならない。 溶接部は鉄道車両及びトレーラーのいずれの部分とも接触してはならず、パイプはキャリッジ内の鋭利な物体と直接接触してはならない。

●保管

完成した管曲げ製品の保管は、変形、損傷および腐食から保護する必要があります。製造業者は承認のために書面による保管方法を購入者に提出しなければなりません。

製造者は、積み重ねた固定曲げのための方法及び図面を提出し、購入者の承認を得なければならない。

隣接するチューブの曲げ部の間には金属と金属の接触はないはずです。すべての曲げに対して、エルボーとタイトなチェーンの間、またはエルボーと薄板の間に直接接触してはいけません。

●保護

エルボー（曲がり部）は、パイプ端部の保護カバーで保護し、運搬や保管中には取り外さないでください。