加工プロセスの出所
機械加工製造工程において、製造対象物の形状、大きさ、位置および性質を変化させて完成品または半製品とする工程を機械加工工程と呼ぶ。
機械加工工程は、鋳造、鍛造、打ち抜き、溶接、機械加工、組立および他の工程に分けることができる。 機械的製造工程は、一般に、部品の機械加工工程と機械の組み立て工程の合計を指す。
機械加工プロセスを定式化するためには、工作物がいくつかのプロセスおよびプロセスを経なければならない順序を決定することが必要である。 メインプロセス名とその処理順序の省略されたプロセスのみがリストされています。これはプロセス経路と呼ばれます。
プロセスルートの定式化は、プロセスの全体的なレイアウトを定式化することです。 主なタスクは、各面の処理方法を選択し、各面の処理順序を決定し、プロセス全体の中でプロセス数を決定することです。 プロセスルートは特定の原則に従って作成されます。
加工部品の加工ルートを作成する原理
1.最初に基準面を処理する：部品が処理中の場合は、位置決め基準としての面を最初に処理して、次の工程の処理のための細かい基準をできるだけ早く提供します。 「ベースライン優先」と呼ばれます。
2.加工段階の分割：加工品質の高い面を加工段階に分けます。一般的には、粗加工、中仕上げ加工、仕上げ加工の3段階に分けられます。 主に加工品質を確保する。 機器の合理的な使用に資する。 熱処理プロセスを配置するのは簡単。 空白の欠陥を見つけるのは簡単です。
3、穴の後の最初の面：ボックスの場合は、ブラケットとコンロッドや他の部品は、最初の平面加工穴を加工する必要があります。 このように、平面と穴の位置精度を確保するために平面に穴を加工することができ、平面内での穴の加工が容易になる。
4.仕上げ：主表面の仕上げ（研削、ホーニング、ファイングラインディング、ローリングなど）は、プロセスの最終段階で実行する必要があります。 加工後の表面仕上げはRa0.8um以上、わずかな衝突です。 表面を傷つけます。 日本、ドイツ、その他の国々では、仕上げた後はフランネルで保護しなければなりません。 プロセス間の移動および設置のために、仕上げプロセスの表面を避けるために、手または他の物体によってワークピースに直接触れることは絶対に許されない。 そして被害を受けました。
工作機械ルーティングを開発するための他の原則：
上記はプロセス配置の一般的な場合である。 以下の原則に従って、特定の状況に対処することができます。
（１）加工精度を確保するために、粗加工と仕上げ加工を別々に行うことが好ましい。 荒加工時の切削量が多いため、ワークの切削力やクランプ力が大きく、発熱し、加工面に著しい加工硬化現象が発生します。 ワークピース内部に大きな内部応力があります。 荒加工や荒加工を続けると、応力の再配分により完成品の精度がすぐに失われてしまいます。 高い加工精度が要求される部品には。 荒加工後および仕上げ加工の前に、内部応力を除去するために低温焼鈍または時効処理を施す必要があります。
（2）設備の合理的な選択。 荒削りは主に加工代の大部分を切り落とすことであり、高い加工精度を必要としません。 したがって、荒削りは高出力かつ低精度の工作機械で実行する必要があります。 仕上げ加工にはより高い精度が要求されます。 工作機械の加工 荒削りと仕上げは、異なる工作機械で処理されます。これにより、機器の能力を最大限に活用し、精密工作機械の寿命を延ばすことができます。
（３）加工工程経路には、熱処理工程が配置されることが多い。 熱処理工程の構成は次の通りである。焼鈍、焼ならし、焼入れおよび焼戻しなどの金属の切削性能を向上させるために、一般に機械加工の前に配置される。 時効処理、焼入れ焼戻し処理などの内部応力を除去するために、一般的には荒削り後で仕上げ前に配置される。 浸炭、焼入れ、焼戻しなどの部品の機械的特性を改善するために、それは一般に機械加工後に配置される。 熱処理後に大きな変形がある場合は、最終処理手順も調整する必要があります。
機械加工部品のプロセスを定式化する際には、部品の種類が異なるため、追加方法、工作機械、工具ホルダー、ブランク、および技術的要件が大きく異なります。
