まず、キャスティング
キャスティングは、ある要件を満たす液体に金属を溶かし、型に流し込み、冷却し、凝固させ、そして洗浄して、所定の形状、サイズおよび性能を有するキャスティング（部品またはブランク）を得る工程である。 産業の基本プロセス
鋳造によって製造されたブランクは低コストであり、そしてそれは複雑な形状を有する部品、特に複雑な内部空洞を有する部品に対してその経済性を示すことができる。 同時に、それは広い適応性と優れた総合的な機械的性質を持っています。 ただし、鋳造生産に必要な材料（金属、木材、燃料、造形材料など）および機器（冶金炉、サンドミキサー、成形機、コア製造機、落下砂機、ショットブラスト機、鋳鉄など）プレートなど）それはほこり、有害なガスとノイズによって汚染されています。
モデル化方法によれば、それは慣習的に次のように分けられる。
1普通の砂型鋳造、湿式砂型、乾式砂型および化学硬化型砂型。
2特殊鋳造は、造形材料に応じて、主な造形材料として天然鉱物砂岩を用いた特殊鋳物（インベストメント鋳造、粘土鋳造、鋳造工場のシェル鋳造、負圧鋳造、固体鋳造、セラミック鋳造など）に分けることができます。 その他の金属を主な鋳造材料とする特殊鋳造（金属鋳造、加圧鋳造、連続鋳造、低圧鋳造、遠心鋳造など）。
鋳造プロセス
1型（液体金属を固体鋳造の容器にするための）準備、型は使用される材料に従って砂型、金属型、セラミック型、泥型、グラファイト型に分けることができます。 用途数に応じて使い捨てタイプと半永久タイプに分けることができます。 鋳造準備の賛否両論は鋳造の品質に影響する主な要因です。
2鋳造金属、鋳造金属（鋳造合金）、主に鋳鉄、鋳鋼および鋳造非鉄合金の溶融鋳造。
3鋳造処理と検査、鋳造処理は、コア、鋳造表面の異物除去、精製ライザー、バリ、バリなどの突起物の除去、熱処理、成形、防錆処理、荒削りなどです。
第二に、鍛造
鍛造は、鍛造機を使用して金属ブランクに圧力を加えて塑性変形させて特定の機械的特性、特定の形状およびサイズを有する鍛造物を得る加工方法であり、鍛造の２つの主要構成要素のうちの１つである。
鍛造を通して、それは金属の鋳放しのゆるみおよび溶接穴を排除することができ、そして鍛造の機械的性質は一般に同じ材料のものより優れている。 高負荷で機械の作業条件が厳しい重要な部品には、入手可能な圧延シート、異形材または溶接部品を除いて鍛造品がよく使用されます。
鍛造は次のように分けられます。
1自由鍛造（自由鍛造）
衝撃力または圧力は、主に手鍛造および機械的鍛造の必要な鍛造品を得るために、上部および下部ステライト鉄（アンビル）間の金属を変形させるために使用される。
2クローズモード鍛造
この金属素材を所定形状の鍛造用金型で圧縮変形させて鍛造品とし、これを型鍛造、冷間圧造、回転鍛造、押出し等に分類することができる。
変形温度に応じて、鍛造は熱間鍛造（加工温度がブランク金属の再結晶温度より高い）、温間鍛造（再結晶温度以下）および冷間鍛造（常温）に分けられる。
鍛造材料は主に種々の組成の炭素鋼および合金鋼であり、続いてアルミニウム、マグネシウム、チタン、銅などおよびそれらの合金である。 材料の元の状態は棒、インゴット、金属粉および液体金属です。 変形前の金属の断面積と変形後の金型の面積の比を鍛造比と呼びます。 鍛造比の適切な選択は、製品品質の向上とコストの削減に大きく関係しています。
