TIG溶接・TIGステンレス溶接
アークは高融点タングステン溶接ワイヤとワークピースの間で発生します。 一般的に使用されるシールドガスは純アルゴンであり、給電ワイヤは帯電しません。 手作業または機械（TIGステンレス溶接時）で送ることができます。 一部の特定の用途では、給電ワイヤを送信する必要はありません。 溶接する材料によって直流を使用するか交流を使用するかが決まります。直流を使用する場合、タングステン電気溶接ワイヤはマイナス極として設定されます。タングステン電気溶接ワイヤは深い溶け込み能力を備えているため、さまざまな種類の鋼に非常に適していますが、溶接プールには適していません。 「浄化作用」はありません。
TIG溶接法（TIGステンレス溶接）の主な利点は、厚さ0.6mm以上のワークピースを含む幅広い大型材料を溶接できることです。 材質は、合金鋼、アルミニウム、マグネシウム、銅およびその合金、ねずみ鋳鉄、普通乾式、各種青銅、ニッケル、銀、チタン、鉛などです。 主な応用分野は、薄いおよび中程度の厚さのワークピースの溶接のための厚い部分のルートパスとしてです。
TIGステンレス溶接のポイントと注意点
(1) 垂直外部特性の電源は直流時プラス極性（溶接ワイヤはマイナス極に接続）となります。
(2)一般に6mm以下の薄板の溶接に適しています。 溶接形状が美しく、溶接変形が少ないのが特徴です。
(3) 保護ガスは純度 99.99% のアルゴンです。 溶接電流が50～150Aの場合、アルゴンガス流量は8～10L/min、電流が150～250Aの場合、アルゴンガス流量は12～15L/minです。
(4)タングステン電極のガスノズルからの突出長さは4～5mm、隅肉溶接等のシールドの悪い箇所では2～3mm、開先が深い箇所では5～6mmが好ましく、タングステン電極のガスノズルからの突出長さは4～5mmが好ましい。ノズルからワークまでの距離は通常 15mm 以下です。
(5)ステンレス鋼の溶接気孔の発生を防ぐため、溶接部分に錆や油汚れがある場合は洗浄する必要があります。
(6)溶接アーク長は、普通鋼溶接の場合は2～4mm、ステンレス鋼溶接の場合は1～3mmが好ましい。 長すぎると保護効果が悪くなります。
(7)突合せプライミングの際、下溶接ビードの裏面の酸化を防ぐため、裏面もガスで保護する必要があります。
(8)アルゴンガスが溶接池を十分に保護し、溶接作業を容易にするために、溶接点でのタングステン電極とワークピースの中心線は通常80〜85度の角度を維持し、その間の角度は80〜85度を維持する必要があります。フィラーワイヤとワークピースの表面はできるだけ小さくする必要があり、通常は約 10 度です。
(9)防風性と通気性を備えています。 風のある場所ではネットを遮るなどの措置を講じ、室内でも適切な換気対策を行ってください。
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