パイプの曲げ加工で最も一般的に使用されるプロセス
曲げは、最も一般的に使用されるパイプ曲げ方法です。 別のパイプ曲げ装置によると、それは2つのタイプに分けることができます：手動曲げと機械曲げ。 手動曲げには、特別なパイプ曲げ装置、シンプルなパイプ曲げ装置、低い製造コスト、簡単な調整と使用は必要ありませんが、高い労働強度と低い生産性です。 主に小ロット生産で使用されます。 パイプベンダーは、コアロッドに応じてコアベンダーとコアレスベンダーに分けることができます。
パイプの曲げには多くの方法があります。 曲げ成形法によると、ロール曲げ、圧力曲げ、押し曲げ、巻き曲げに分けることができます。 曲げるときに金型を使用するかどうかに応じて、金型曲げと非成形曲げに分けることができます。 コアロッドの有無に応じて、コア曲げと非コア曲げに分けることができます。 曲げ中の加熱は、冷間曲げと熱間曲げに分けられるかどうかに応じて。 近年、ゼロ半径曲げ、中間周波誘導曲げ、熱応力曲げ、レーザー成形曲げなどの新しいパイプ曲げ技術も登場しました。
マンドレル型ホットベンドパイプは、ホーンコアマンドレルを介して軸方向推力の下で特別なプッシャーに押し込まれ、加熱中に押されてチューブブランクを円周方向に拡張し、軸方向に変形させます。 ブランクは、より大きな直径のエルボに押し込まれます。
ロール曲げは、3つのローラーでパイプを曲げる方法です。 ただし、ロール曲げには曲げ半径に関する一定の要件があり、これは曲率半径が大きい厚肉パイプにのみ適用可能であり、小さい半径の曲げには役立ちません。 圧延方法と動作原理は、基本的に板金圧延と同じです。ただし、チューブ圧延に使用されるローラーの加工面は、チューブ素材の断面形状に一致しています。 曲げるときは、マスターローラーとスレーブローラーの間隔を変更するだけで、さまざまな曲率半径を曲げることができます。 ローラーホイールは駆動輪で、他の2つは駆動輪です。 この方法は、円形またはらせん状の管継手の曲げに特に適しています。
IWONは20年以上の経験を持つパイプベンディングのスペシャリストです。 パイプ曲げ製品に関するお問い合わせは、お気軽にお問い合わせください。
