噴霧プロセス：無溶剤、汚染を減らす
塗料の製造、輸送、保管および製造中に、溶剤が蒸発すると大気または水に深刻な汚染を引き起こし、作業者を身体的に傷害することになります。 もしそれが不適切に貯蔵されそして取り扱われるならば、それは火事を起こすことが容易であり、そして廃棄物塗料処理もまた非常に困難である。 粉体塗料は溶剤を含まない。 それは100％固形分のコーティングです。 その製造、輸送、貯蔵および建設は溶剤によって引き起こされる汚染問題を解決し、オペレーターの作業条件を改善しそしてオペレーターの健康を助けます。
塗装工程を簡素化し、塗装効率を向上
塗装工程を使用する場合、スプレープライマー、パテ、水車、スプレー仕上げ、スプレーワニスなどの10〜20を超える工程、7〜10日の加工サイクルを適用する必要がある。 。 スプレーコーティングプロセスは、一度にフィルムを形成するために、スプレー、硬化、および冷却の３つのプロセスのみを必要とする。 塗装工程が大幅に簡素化され、生産サイクルが短縮され、製品を同じ日に生産することができます。 粉体塗料の静電塗装では、自動塗装機およびリサイクルシステムを自動化生産を形成するように構成することができ、それによってエネルギーおよび資源を節約し、生産効率を改善する。
粉体塗料は非常に利用されており、リサイクルすることができます
塗料と比較して、粉体塗料を被塗装物の表面に直接塗布することができ、焼成後に塗膜を形成し、未塗工粉体を粉体供給系にリサイクルして使用することができ、塗工量を大幅に削減することができる。素材。 構造の喪失、粉体塗装の利用率は約95％で、溶剤が完全に揮発した後の塗料のリサイクルは難しくないため、一般の塗料の実際の利用率は約50％です。
粉体塗装性能、耐久性
粉体塗料は、常温で溶剤に不溶な樹脂や溶解し難く、液化できない高分子樹脂を用いることで、様々な機能を有する高性能塗膜として使用することができる。 また、粉体塗料を調製または製膜する際に、溶剤の添加および放出がなく、塗膜を貫通するピンホールが発生しないため、塗膜が緻密になる。 粉体塗装は塗膜よりも耐久性があります。
ワンタイムコーティング
粉体塗装は一回の塗装で50〜300μmの厚さの塗膜を得ることができ、塗料を厚く塗ったときに滴りやよどみが生じたり、溶剤ピンホールが発生したり、厚膜の欠陥がなく、角張りがしにくい高い。 塗料は通常５〜２０μｍの膜厚で塗布される。 厚い塗膜や中〜高級塗膜が必要な場合は、複数回塗装した後に塗装する必要があります。
色の変化が難しい、長周期
粉体塗料のカラー塗料は塗料のような元の色材と混ぜることができないため、粉体塗料の色は工場で決定されています。 色を変える場合は粉体塗料の処方を変える必要があるため、短時間で調整を完了することは困難です。 カラーワーク。 粉体塗装の色の変化も面倒です。 静電スプレーのため、作業中に色が変わった場合、スプレーガン、粉体供給装置、ダスティングチャンバー、粉体供給チューブ、リサイクルシステムなどを清掃する必要があります。そうしないと、塗装に深刻な影響を与えます。 フィルム表面品質 特に、濃い色と薄い色の変換はより複雑であるため、短時間で複数の色調を変更することは容易ではありません。
薄膜コーティングを達成することは容易ではない
静電スプレーコーティングの原理により、粉末コーティングの膜厚は一般に５０μｍを超える。 粉体塗料が優れていても施工条件は良好であり、最小膜厚は約４０μｍである。 ４０μｍ以下の塗膜を形成することは非常に困難である。
