タップの分類
1.ドライブで分割：ハンドタップとマシンタップ
2.処理方法で分割：切削タップと押出タップ
3.処理されたねじに従って：メートルの粗い歯タップ、メートルの細い歯タップ、パイプのねじタップなど。
4.形状に応じて：ストレート溝タップ、スパイラル溝タップ、ネジ先タップ。
スロットタップ
最も汎用性があります。 カッティングコーンには、2、4、および6個の歯があります。 短いコーンは非貫通穴に使用され、長いコーンは貫通穴に使用されます。 底の穴が十分に深い限り、より多くの歯が切削負荷を分担し、耐用年数がより長くなるように、より長い切削コーンを選択するようにしてください。
スパイラル溝タップ
非貫通スレッドの処理に適しています。 経験から、鉄系金属の場合、らせんの歯の強度を確保するために、らせんの角度はより小さく、一般に約30度であることがわかります。 非鉄金属加工の場合、ねじれ角はより大きくなるように選択され、約45度で鋭角化できます。
コンテンツの削りくずをタップします
その顕著な特徴は、ヘッドに十分な大きさのチップフルートを開き、より高い加工品質を達成するために特別な設計を採用することです。 特に大きなスレッドの処理では、その利点は非常に大きくなります。 風力発電、蒸気タービン、造船、鉱油などの産業で広く使用されています。
ねじ先タップ
切りくずはスレッドを処理するときに前方に排出され、スルーホールのスレッドはねじタップを使用することが望ましいです。
スクイーズタップ
使用方法によれば、多くの場合、ハンドタップ、マシンタップ、ナットタップ（ナット加工工作機械のねじ切り用）、ダイタップ（ダイねじの切断および修正用）、パイプねじタップ、テーパねじタップに分けられます。
機械および手タップ
一般的なねじ切り用の標準タップです。 実際、この2つの構造と動作原理は基本的に同じです。
