MIG（金属不活性ガス）溶接は、さまざまな金属の結合における効率と汎用性で知られている広く使用されている溶接プロセスです。大手金属溶接サプライヤーとして、経験豊富な溶接機でさえMIG溶接プロセス中に問題に遭遇する可能性があることを理解しています。このブログでは、一般的なMIG溶接の問題を調査し、それらを効果的にトラブルシューティングするための実用的なソリューションを提供します。
1。溶接の気孔率
多孔性とは、溶接ビーズに小さな穴やボイドが存在することを指します。これは、溶接を大幅に弱め、その完全性を損なう可能性があります。
原因：
- 汚染されたベースメタル：基地金属の汚れ、油、錆、または塗料は、溶接中にガスを放出し、多孔性を引き起こす可能性があります。
- ガスの問題のシールド：ガスの流れが不十分で、ガスの組成が不十分な、または破損したガスノズルにより、酸素や窒素などの大気ガスが溶接プールに入り、多孔性につながる可能性があります。
- 高い溶接速度：溶接速度が高すぎる場合、シールドガスには溶接プールを適切に保護するのに十分な時間がない場合があります。
ソリューション：
- ベースメタルをきれいにします：ワイヤーブラシ、グラインダー、または化学洗浄剤を使用して、溶接前に汚染物質を除去して、ベースメタルを徹底的に洗浄します。
- シールドガスシステムを確認してください：シールドガス流量が溶接パラメーターに従って正しく設定されていることを確認します。損傷したガスホースまたはノズルを交換します。ほとんどの軟鋼溶接アプリケーションでは、通常、時速20〜30立方フィート（CFH）の流量が推奨されます。
- 溶接速度を調整します：溶接速度を遅くして、シールドガスが溶接プールを適切に覆うことができます。
2。バーン - スルー
燃焼 - 溶接中の熱入力が高すぎると発生し、塩基金属が完全に溶けてワークピースに穴を開けます。
原因：
- 高いアンペア：ベースメタルの厚さに対してアンペアの設定が高すぎると、過度の熱が発生し、燃えることがあります。
- 遅い溶接速度：溶接が遅すぎると、熱が1つの領域に蓄積し、火傷のリスクが高まります。
- 電極サイズが正しくありません：大金の厚さに大きすぎる電極を使用すると、過剰な熱入力にも寄与する可能性があります。
ソリューション：
- アンペアを減らします：ベースメタルの厚さに合わせてアンペアの設定を下げます。金属の厚さに基づいて推奨されるアンペア装置設定については、溶接機のマニュアルを参照してください。
- 溶接速度を上げます：溶接プロセスをスピードアップして、熱を広い領域に広げ、過度の熱濃度を防ぎます。
- 適切な電極サイズを選択します：ベースメタルの厚さに適した直径の電極を選択します。薄い金属の場合、より小さな直径電極を使用します。
3。融合の欠如
融合の欠如とは、溶接金属が基礎金属または以前の溶接パスと適切に結合しないことを意味します。これにより、関節が弱く、ストレス下での潜在的な故障につながる可能性があります。
原因：
- 入力が不十分です：アンペアが低すぎる場合、または溶接速度が高すぎる場合、ベースメタルは融点に到達しない可能性があり、融合が不十分になります。
- 不十分なクリーニング：ベースメタル表面の汚染物質は、溶接金属とベースメタル間の適切な融合を防ぐことができます。
- 誤った溶接技術：不適切なトーチの角度、移動速度、または電極操作も融合の欠如を引き起こす可能性があります。
ソリューション：
- 熱入力を増やします：アンペアを上げるか、溶接速度を遅くして、溶融速度が融点に達し、適切な融合が発生するようにします。
- ベースメタルをきれいにします：前述のように、ベースメタルを徹底的に清掃して、融合を妨げる可能性のある汚染物質を除去します。
- 溶接技術を改善します：正しいトーチ角度（通常はMIG溶接のために10〜15度）を維持し、一貫した移動速度と電極操作を使用します。適切なビーズ配置を練習して、溶接パス間の良好な融合を確保します。
4。スパッター
スパッタは、溶接中に溶接プールから排出される溶融金属の不要な液滴です。乱雑な外観、廃棄物溶接ワイヤーを引き起こし、周囲のエリアに損傷を与える可能性があります。
原因：
- 高いアンペア：過度のアンペアが溶接プールが不安定になり、スパッタにつながる可能性があります。
- 誤ったワイヤーフィード速度：ワイヤーフィードの速度が速すぎるか遅すぎると、不規則なアークやスパッタになる可能性があります。
- ガスの問題のシールド：多孔性と同様に、不適切なシールドガスの流れや組成はスパッタに寄与する可能性があります。
ソリューション：
- アンペアを調整します：アンペアは、過度のスパッターなしで安定したアークを提供するレベルに下げます。
- ワイヤーフィード速度を最適化します：与えられたアンペアとベースメタルの厚さの正しいワイヤフィード速度を見つけます。これには、いくらかの試行錯誤が必要になる場合があります。
- シールドガスを確認してください：シールドガスが正しい速度で流れていることを確認し、溶接用途に適切な組成を備えていることを確認します。
5。アンダーカット
アンダーカットは、溶接ビーズの端に沿った溝またはうつ病です。溶接を弱め、ストレス集中につながる可能性があります。
原因：
- 高いアンペア：過度の熱により、卑金属の縁が溶けてアンダーカットを形成する可能性があります。
- 高速溶接速度：溶接が速すぎると、溶接金属が接合部を適切に満たすのを防ぐことで、アンダーカットが発生します。
- 誤ったトーチの角度：急なトーチの角度は、アークが溶融金属を関節の端から押しのけて、アンダーカットを作成する可能性があります。
ソリューション：
- アンペアを減らします：アンペアを下げて、熱入力を制御し、ベースメタルエッジの過度の融解を防ぎます。
- 溶接速度を調整します：溶接速度を遅くして、溶接金属がジョイントを適切に満たすことができます。
- トーチの角度を修正します：溶融金属の適切な分布を確保するために、より適切なトーチ角度（通常は10〜15度前後）を使用します。
6。ビーズの外観が悪い
ビーズの外観が不十分な場合、不均一なビーズ幅、一貫性のないビーズの高さ、または粗い表面仕上げが含まれます。
原因：
- 一貫性のない旅行速度：溶接中の不均一な移動速度は、不規則なビーズ形状になる可能性があります。
- 誤ったワイヤーフィード速度：不適切なワイヤフィード速度は、ビーズの幅と高さの変動を引き起こす可能性があります。
- 溶接機の設定：正しくない電圧、アンページ、またはその他のマシン設定も、ビーズの外観に影響を与える可能性があります。
ソリューション：
- 一貫した移動速度を維持します：溶接プロセス全体で、安定した手と一貫した移動速度を維持することを練習します。
- ワイヤーフィード速度を調整します：微細 - ワイヤーフィード速度を調整して、均一なビーズの幅と高さを実現します。
- 機械設定を確認して調整します：溶接機の設定を確認して調整して、溶接機の設定が卑金属および溶接の用途に適していることを確認します。
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参照
- AWS溶接ハンドブック、アメリカ溶接協会。
- 溶接：原則とアプリケーション、Larry Jeffus。
