ちょっと、そこ！パイプ製造サプライヤーとして、製造されたパイプの漏れを確保することがどれほど重要かを知っています。漏れやすいパイプは、わずかな迷惑から主要な災害まで、あらゆる種類の問題につながる可能性があります。したがって、このブログでは、製造されたパイプの漏れをテストするためのいくつかの実用的な方法を共有します。
漏れが重要な理由
テスト方法に飛び込む前に、なぜそれがとても重要なのかについて話しましょう。パイプの漏れは、液体やガスの損失を引き起こす可能性があります。これは、資源を浪費するだけでなく、危険な場合もあります。たとえば、ガスパイプラインでは、漏れが爆発や火災につながる可能性があります。水パイプラインでは、漏れは周辺地域に水害を引き起こす可能性があります。さらに、リークはシステム全体のパフォーマンスにも影響を与える可能性があり、非効率性とコストの増加につながります。
目視検査
漏れをチェックする最初で最も簡単な方法は、目視検査です。これは通常、テストプロセスの最初のステップです。パイプが製造された後、私はいつもそれらをよく見ていきます。パイプとその関節の目に見える亀裂、穴、またはギャップをチェックします。時々、漏れは、パイプの周りの小さな点滴や濡れた場所と同じくらい明白になることがあります。
ただし、目視検査には制限があります。肉眼で見える比較的大きな漏れを検出することしかできません。より小さな漏れ、特に到達しにくい地域にある漏れは、気付かれない可能性があります。ですから、それは良い出発点ですが、それだけでは十分ではありません。
圧力テスト
圧力試験は、製造されたパイプの漏れが密着性をテストするための最も一般的な方法の1つです。圧力試験には、静水圧試験と空気圧テストの2つのタイプがあります。
静水圧テスト
静水圧試験には、パイプを水で満たし、指定されたレベルに加圧することが含まれます。この方法は、水が容易に入手可能で、比較的安全に対処できるため、広く使用されています。
これが私のやり方です。最初に、パイプの両端を密封し、圧力源に接続します。次に、パイプをゆっくりと水で満たし、エアポケットを除去します。パイプがいっぱいになったら、必要なテスト圧力への圧力を上げ始めます。私は通常、この圧力を特定の期間、通常は仕様に応じて10〜30分ほど維持します。
この間、私は圧力計に注意を払っています。圧力が低下した場合、漏れを示す可能性があります。また、湿った場所や滴りなど、水漏れの兆候がないか、パイプを視覚的に検査します。テストが終了した後、圧力を放出し、パイプから水を排出します。
静水圧テストは、小さな漏れさえ検出できるため、優れています。ただし、いくつかの欠点があります。特に大きなパイプや複雑なシステムでは、時間がかかる場合があります。また、テスト中に大きな漏れがある場合、水が周囲のエリアに損傷を与える可能性があります。
空気圧テスト
一方、空気圧テストは、空気または別のガスを使用してパイプを加圧します。この方法は、液体よりもガスをより簡単に圧縮できるため、静水圧試験よりも高速です。
このプロセスは、静水圧テストに似ています。パイプを密封し、圧力源に接続してから、圧力をテストレベルまで上げます。しかし、水の代わりに、私は空気または窒素を使用しています。また、ガスは液体よりも揮発性が高いため、空気圧テストを使用する場合は、より注意する必要があります。大きな漏れによる圧力の突然の放出は危険です。
空気圧テストの利点の1つは、静水圧テストよりも迅速に漏れを検出できることです。しかし、それは小さな漏れの静水圧試験ほど敏感ではありません。また、適切な換気や圧力緩和装置の使用など、より多くの安全上の注意事項が必要です。
バブルテスト
バブルテストは、特にジョイントと接続で、パイプの漏れを検出するためのシンプルで効果的な方法です。この方法は、ガスがパイプから漏れているときに、石鹸溶液と接触すると泡を形成するという原則に基づいています。
バブルテストを実行するために、最初に、ジョイントや溶接など、テストする領域に石鹸溶液を適用します。次に、パイプをわずかに加圧します。通常、圧力試験よりも低い圧力になります。漏れがある場合、漏れのサイトに泡が形成されます。
この方法は、目視検査や圧力試験だけでは検出されない小さな漏れを見つけるのに最適です。また、比較的安価で簡単です。ただし、パイプのアクセス可能な領域のテストにのみ使用でき、埋もれたパイプまたは囲まれたパイプの漏れを検出するのに適していない場合があります。
ヘリウム質量分析計検査
特に最小の漏れでさえ深刻な結果をもたらす可能性のあるアプリケーションでは、高精度の漏れ検出の場合、ヘリウム質量分析計テストが進むべき方法です。この方法は非常に敏感で、10^-9 mbar・l/sという小さい漏れを検出できます。
このプロセスでは、パイプをヘリウムで埋めることが含まれます。これは、小さな漏れから簡単に逃げることができる非常に軽いガスです。次に、ヘリウム質量分析計を使用して、パイプの外側のヘリウムの存在を検出します。ヘリウムが検出された場合、漏れを示します。
この方法は非常に正確ですが、非常に高価であり、特殊な機器と訓練を受けた人員が必要です。そのため、通常、航空宇宙や半導体産業などの重要なアプリケーションにのみ使用されます。
私たちのパイプ製造サービス
当社では、幅広いパイプ製造サービスを提供しています。トロリー用のカスタム精度スチールパイプベンディング溶接、カスタマイズされた精密ダイスチールチューブの曲げ、 そして黒いパウダーコーティング付きホースリール用の精密溶接パイプ曲げサービス。最新のテクノロジーとテクニックを使用して、製造されたパイプの最高品質を確保しています。
私たちは漏れの強さの重要性を理解しており、パイプが最も厳しい基準を満たすことを保証するためにあらゆるステップを踏み出します。目視検査、圧力試験、またはヘリウム質量分析計テストなどのより高度な方法を通じて、パイプの信頼性を確保することに関して、石が反転しないようにします。
結論
製造されたパイプの漏れをテストすることは、パイプ製造プロセスの重要な部分です。いくつかの方法があり、それぞれに独自の利点と制限があります。これらの方法の組み合わせを使用することにより、パイプに漏れがないことを保証し、最高の品質基準を満たすことができます。
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参照
- ASMEボイラーと圧力容器コード
- パイプラインおよび精製配管のAPI標準
- パイプ製造とテストのISO標準
