水没したアーク溶接と他のスチール溶接方法の違いは何ですか？

ちょっと、そこ！スチール溶接事業のサプライヤーとして、私はさまざまな溶接方法での経験のかなりの部分を持っています。しばしばポップアップする質問の1つは、「水没したアーク溶接と他のスチール溶接方法の違いは何ですか？」です。さて、すぐに飛び込み、それを分解しましょう。

水没したアーク溶接（のこぎり）

まず、水没したアーク溶接について話しましょう。のこぎりは、連続して供給された電極とワークピースの間にアークが形成される溶接プロセスです。それをユニークなものにしているのは、アークが粒状フラックスの層の下に沈むことです。このフラックスは複数の目的を果たします。それは大気からアークを保護し、溶接の酸化と汚染を防ぎます。また、溶接ビーズの熱入力と形成を制御するのにも役立ちます。

のこぎりの主な利点の1つは、その生産性の高いことです。アークは水没しているため、シールドガスの必要はなく、プロセスを簡単に自動化できます。これは、高速で溶接できることを意味します。これは、大規模な生産に最適です。たとえば、パイプラインまたは大規模な構造コンポーネントの製造では、SAWは他の方法と比較してより速く仕事を成し遂げることができます。

もう1つのプラスは、溶接の品質です。フラックスは優れた保護を提供し、きれいで強力で欠陥のない溶接をもたらします。溶接ビーズの仕上げは滑らかで、熱の影響を受けたゾーンは比較的小さく、ワークピースの歪みの可能性を減らします。

ただし、SAWには制限もあります。主にフラットまたは水平方向のフィレット溶接位置に適しています。垂直またはオーバーヘッドの位置での溶接は非常に困難です。また、のこぎりの機器は比較的高価であり、より多くのスペースが必要です。溶接プロセス中に粉塵や煙を生成できるため、フラックスを適切に処理する必要があります。

シールドメタルアーク溶接（SMAW）

さて、ソーとソーと比較して、シールドメタルアーク溶接（スティック溶接としても知られています。 SMAWは、最も古く、最も広く使用されている溶接方法の1つです。このプロセスでは、フラックスでコーティングされた消耗品電極が使用されます。電極がワークピースに対して打たれると、アークが形成され、電極と卑金属の両方を溶かして溶接を作成します。

SMAWの最大の利点の1つは、その携帯性です。機器は比較的シンプルで安価です。それを遠隔地に持って行くか、あまり面倒ではなくフィールドでそれを使用することができます。また、非常に用途が広く、さまざまな金属や垂直やオーバーヘッドなどのさまざまな位置での溶接に使用できます。たとえば、オンサイトの修理や小規模プロジェクトに取り組んでいる場合、Smawは最適です。

しかし、Smawには欠点もあります。溶接速度は、のこぎりと比較して比較的遅いです。電極を頻繁に停止して変更する必要があります。これにより、溶接プロセスが中断されます。溶接の品質は、溶接機のスキルの影響を受ける可能性があります。不十分に実行されたSMAW溶接には、気孔率、スラグ包有物、または融合の欠如などの欠陥がある場合があります。

ガスメタルアーク溶接（GMAW）

ガスメタルアーク溶接、または一般的に知られているMig溶接は、もう1つの一般的な溶接方法です。 GMAWでは、連続した固体電極が溶接銃を通して供給され、シールドガスが使用されて、ARCと溶接プールを大気から保護します。

GMAWの主な利点の1つは、溶接速度が高いことです。大量のフィラー金属をすばやく堆積させることができ、大量生産に適しています。また、溶接を適切に制御できます。また、初心者であっても、プロセスは比較的簡単に学習できます。

GMAWは非常に用途が広く、軟鋼、ステンレス鋼、アルミニウムなどのさまざまな種類の金属の溶接に使用できます。また、さまざまな位置で溶接できますが、フラットおよび水平方向の位置により効率的です。

ただし、GMAWにはシールドガスの供給が必要であり、コストが増加します。そして、機器はSMAWに比べてより複雑です。また、溶接の品質は、ガス流量や使用されるシールドガスの種類などの要因によって影響を受ける可能性があります。

ガスタングステンアーク溶接（GTAW）

ガスタングステンアーク溶接、またはTIG溶接は、正確で高品質の溶接法です。 GTAWでは、使用不可能なタングステン電極を使用してアークを作成し、必要に応じて別のフィラー金属を追加できます。通常、アルゴンのシールドガスは、アークと溶接プールを保護するために使用されます。

GTAWの最大の利点の1つは、溶接の品質です。これにより、熱入力と溶接ビーズの形状を非常に正確に制御できます。これにより、薄い材料の溶接や、ジュエリーやハイエンドの自動車部品の製造など、高レベルの審美的な魅力が必要なアプリケーションに最適です。

GTAWは、ステンレス鋼、アルミニウム、チタンなどの広範囲の金属を溶接するためにも使用できます。そして、それは清潔でスパッターのない溶接を生成します。

しかし、GTAWは遅いプロセスであり、高レベルのスキルが必要です。機器は比較的高価であり、溶接速度はのこぎりやGMAWと比較してはるかに低いです。

比較表

理解しやすくするために、これらの溶接方法の簡単な比較表を次に示します。

私たちのサービス

スチール溶接サプライヤーとして、お客様のニーズを満たすために幅広い溶接サービスを提供しています。あなたが探しているかどうかパウダーコーティングによるカスタマイズされた軟鋼溶接製造、精密カスタマイズされたステンレス鋼製造ステンレス鋼溶接、 またはパウダーコーティングとアセンブリ処理によるカスタマイズされた炭素鋼溶接と製造、私たちはあなたをカバーしています。

SAW、SMAW、GMAW、GTAWなど、さまざまな溶接方法を使用するのに熟練した経験豊富な溶接機のチームがあります。金属の種類、ワークピースのサイズと形状、生産要件などの要因に基づいて、プロジェクトに最適な方法を選択するのを支援できます。

私たちのサービスに興味がある場合、またはスチール溶接についてご質問がある場合は、お気軽にご連絡ください。私たちはあなたのビジネスに最適な溶接ソリューションを手に入れるのを支援するためにここにいます。

参照

• AWS溶接ハンドブック、ボリューム1：科学技術溶接。
• 溶接：Larry Jeffusによる原則とアプリケーション。

それで、あなたはそれを持っています！水没したアーク溶接と他の鋼溶接方法の違いの分解。この情報が、プロジェクトに適切な溶接方法を選択する際に、より多くの情報に基づいた決定を下すのに役立つことを願っています。