板金加工の生産フローとは何か(1)
- May 14, 2018 -

板金製作フロー(1)

今日の社会の発展に伴い、板金加工産業も急速に発展してきました。 今、板金加工はすべての人生を歩みます。 どんな薄板部品でも、それはいわゆるプロセスフローという特定の処理方法を持っています。 板金プロセスを理解するには、まず板金材料の選択を知る必要があります。


最初、

冷間圧延板(SHCC)、亜鉛メッキ板(SECC、SGCC)、銅(CU)黄銅、銅、ベリリウム銅、アルミニウム板(6061 、6063、硬質アルミニウムなど)、アルミニウムプロファイル、製品の役割に依存するステンレス鋼(鏡面、ヘアライン表面、マット) 材料の選択は異なっており、一般的には、その使用とコストから製品を検討する必要があります。

●冷間圧延鋼管SPCCは、主に電気メッキやベーキング塗装部品、低コスト、容易な成形、材料厚さ≤3.2mmに使用されます。

熱間圧延鋼SHCC、材料T≧3.0mmは、電気メッキ、塗装部品、低コストですが、成形が困難です。

亜鉛めっき鋼板SECC、SGCC、SECC、電解めっき板はN材とP材に分かれています。 N材は表面処理に使用されておらず、コストが高い。 パーツのスプレーに使用されます。

銅、導電性材料。 表面処理はニッケル、クロム、または無処理である。 特徴は高コストです。

アルミニウム板は一般にクロメート(J11-A)、酸化(導電性酸化、化学酸化)、銀メッキ、ニッケルメッキで処理されます。高価です。

アルミプロファイル。 複雑な断面構造を有する材料の断片は、様々なインサートボックスで広く使用されている。 表面処理はアルミニウム板と同じです。

ステンレス鋼。 主に表面処理、高コストなしで使用されます。


次に、


図面の見直しと部品の番号付けには、まず各部品の技術要件を理解する必要があります。 プロセスフローの監査を行うことが最も重要です。


図面が完成しているかどうかを確認します。

ラベル、寸法、およびビューの関係がはっきりしているかどうかを確認してください。

組み立て要件として、アセンブリの関係と重要なサイズを確認します。

古い図面と新しい図面の違い。

外国語の翻訳。

コード番号変換。

問題とフィードバックを描く。

素材

品質要件とプロセス要件

正式に発行された生産計画には、品質管理の章が添付されている必要があります。


三番、


計画のヒント:展開された図面は、部品の3D図面に基づいて作業され、対応する2D図面に作成されます。

合理的なアンフォールディング方式。材料や加工の節約に便利です。

クリアランスとエッジラッピングを選択する合理的な方法、T = 2.0、クリアランスのために0.2mmを残す、T = 2-3、0.5mmを残す。

エッジラッピング:

短いエッジは長いエッジで包まれています(ドアパネルのように)

sheet metal fabrication


sheet metal fabrication

外部公差寸法の合理的な考慮事項:最大負の公差と半正の公差をとる。

ホールの公差寸法に対して正の公差を最大にし、公差の半分を負の公差とします。

バー方向

抜き取り、リベット締め、引き裂き、パンチング(バンプ)などの断面図を描く

材質、板厚、肉厚の公差を確認する

特殊角度、曲げ角度の内径(通常R = 0.5)曲げ試験で確認します。

間違いやすい場所を強調する。

次元の多い場所の拡大図を描画します。

粉塵から保護される場所を強調する。


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