板金加工技術と板金加工の基本プロセス(1)
- Jun 05, 2018 -

板金加工技術と板金加工の基本プロセス(1)


1. 板金加工の簡単な紹介


1.1 板金加工の簡単な紹介

この仕様書は、ブランキング、曲げ、伸び、成形、溶接のようなあらゆる基本的な加工方法に留意すべき技術要件を述べています。


1.2 キーワード

板金、ブランキング、曲げ、伸び、成形、レイアウト、最小曲げ半径、バリ、反発力、リターンフォールド、溶接。


2. ブランキング

異なる加工方法によると、切断はパンチング、ブランキング、シャーリング、レーザー切断と風力切断に分けることができます。異なる金属製作方法のため、ブランキングの加工技術も異なります。主な板金ブランキング方法はNCTパンチングレーザー切断。


2.1 パンチングはCNCパンチングマシンで処理されます。 処理のためのシートの厚さの範囲は以下の通りです:

コールドローラー鋼、ホットローラー鋼は3.0mm以下であり、 アルミニウムシートは4.0mm以下である。 ステンレス鋼は2.0mm以下です。


2.2   パンチングの最小サイズは、穴の形状、材料の機械的性質、および材料の厚さに関連する。


図2.2.1パンチ穴の形状例

Sheet Metal Fabrication


表1パンチ穴の最小サイズ一覧

材料 円形穴径b 長方形の穴の短辺の幅b
高炭素鋼 1.3トン 1.0トン
低炭素鋼と黄銅 1.0トン
0.7t
アルミニウム 0.8t
0.5トン


●Tは素材の厚さで、パンチングの最小サイズは1mm以上です。


2.3 パンチング加工の穴間隔と穴のマージン

外側のパンチングエッジとパンチ穴のエッジの間の最小距離は、図2.3.1に示すように、パーツと穴の形状によって制限されます。 孔の打ち抜き端が部品の外端と平行でない場合、最短距離は材料の厚さのt以上でなければならない。 並列の場合、1.5T以上でなければならない。


図2.3.1パンチング部の穴のマージンと穴の間隔のスケッチ地図

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2.4 曲げ部品と引抜部品を打ち抜く場合、部品の穴壁と直状壁との間の距離は一定の距離に保たれるべきである。

パンチ曲げ部品または深絞り部品の場合、穴壁はワークピースの直線壁から一定距離を保つ必要があります。 (図2.4.1)。


図2.4.1は、曲げ部品の穴壁、引出し部品、およびワークピースの垂直壁(直線壁)の間の距離です。

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2.5 ねじ、ボルト穴および座席シート

ネジのサイズ、ボルト用の貫通穴および座席の座席は、表に従って選択します。 皿ねじの皿座には、板が薄すぎて穴D2と皿穴Dを同時に確保できない場合は、D2を確保することが優先されます。


表2ねじとボルトのためのスルーホール

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表3面取り頭ねじ用の皿頭と貫通穴

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"h" - 参照のためのねじ頭の高さ

必要なシートの厚さt≧h


表4は、皿型リベット用の皿頭と貫通穴です

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"h" - 参照のためのリベットヘッドの高さ

必要なシートの厚さt≧h


2.6 レーザー切断はレーザー切断機で行う。 鋼の最大切断厚さは20.0mm以下であり、ステンレス鋼の最大切断厚さは10.0mm未満である。 それは、高速で厚い材料を切断することができます。 そしてその欠点は、それが成形プロセスを行うことができないということです。 コストが高いので、メッシュパーツはこの方法で処理すべきではありません。