板金加工におけるレーザー切断機の応用(1)
- Aug 24, 2018 -


板金加工におけるレーザー切断機の応用(1)



板金加工技術の急速な発展に伴い、国内加工技術も急速に改善しており、外国と繁栄の国の格差はますます小さくなっています。 多くの有名な外資系企業が製造拠点を中国に移し、同時に板金加工ベルトも提供しています。 多くの反動的な考えがありました。


板金加工業界の伝統的な板金切断装置として、主に(CNCおよび非CNC)せん断、パンチング、フレーム切断、プラズマ切断、高圧水切断などがあります。 これらのデバイスは市場でかなりの市場シェアを持っていますが、一方はよく知られており、他方は安価ですが、レーザー切断などの現代のプロセスで明らかな利点がありますが、独自の利点もあります。


(CNC)は、主に直線で切断されているため、1つのナイフで最大4メートルのシートを切断できますが、シートの切断加工にのみ使用できます。 ストレートカットやフラットカットなどの板金カットが必要な業界で広く使用されています。


(CNC /タレット)パンチは、板金加工業界でのカーブ加工においてより高い感度を備えています。 1つのパンチには、板金加工で特定の板金加工を一度に処理できる正方形、円形またはその他の特殊要求パンチ(モールド)の1つまたは複数のセットを含めることができます。 最も一般的なものはシャーシとキャビネット業界です。 彼らが要求する加工技術は、主に直線、四角穴、丸穴などの切断です。 パターンは比較的シンプルで固定されています。 主に2mm以下の炭素鋼板に使用され、幅は通常2.5m×1.25mです。 1.5mm以上の厚さのステンレス鋼は、材料の粘性のために一般に使用されない。 この利点は、単純なパターンおよび薄板の処理速度が速く、厚い鋼板を打ち抜くときに欠陥が限定されることである。 打ち抜きを行っても、ワークが倒れたり、型が必要であり、金型の開発サイクルが長く、コストが高く、柔軟性が十分でない。 外国では、2mmを超える鋼の切断は、パンチングではなく、現代のレーザー切断によって一般的に切断されます。最初に、厚い鋼板は打ち抜きとせん断時によく見えません。 2番目の鋼板はより多くのトン数の打ち抜きを必要とする厚い鋼板であり、 第3に、鋼板が厚い場合、騒音が高すぎるため、環境保護には役立たない。


sheet metal processing


板金加工業界での独自の従来の切削方法として、フレームカットは投資要件が低い。 これまで、加工品質は高くありませんでした。 要求が高すぎると、加工プロセスが処理され、市場が非常に大きくなりました。 今日では、主に40mmを超える厚い鋼板の切断に使用されています。 その欠点は、切断時に熱変形が大きすぎること、スリットが広すぎること、データが高価すぎること、処理速度が遅すぎて荒加工にのみ適していることである。


板金加工におけるレーザー切断機の適用を継続する(2)