板金製造におけるレーザ溶接の応用と最適化解析
- Jan 17, 2019 -

レーザー溶接は、極めて高いエネルギー密度を使用するレーザービーム溶融材料です。 それは速い溶接速度、高強度、狭い溶接シーム、小さい熱影響部、少量の工作物変形、少ない加工作業および高い柔軟性の利点を有する。 レーザ溶接は、一般的な炭素鋼やステンレス鋼を溶接するだけでなく、構造用鋼、アルミニウム、銅などの従来の溶接では溶接が難しい材料を溶接し、さまざまな形態の溶接を溶接することができます。

現代の板金製造は、特に高い付加価値および極めて高い溶接品質を有する部品について、溶接強度および外観の品質に対してますます高い要求を有し、それは後続の処理または最小限の後続の処理なしで完成することができる。 しかしながら、伝統的な溶接方法は、極端な入熱のために、必然的にワークピースの歪みのような問題を引き起こす。 工作物の変形の問題を補償するために、多数のその後の加工方法が必要とされ、それによって支出が増大する。


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レーザー溶接は入熱が少なく、熱影響部が極めて小さいため、溶接製品の品質が大幅に向上し、その後の作業にかかる時間が短縮されます。 また、溶接速度が速く、溶接アスペクト比が大きいので、溶接効率および安定性を大幅に向上させることができる。 従って、薄板金属製造におけるレーザー溶接の適用はますます一般的になってきている。


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レーザー溶接:一つに結合する道具

現代の板金製造では、溶接強度と外観の品質に関して、製品ごとに要件が異なります。 たとえば、エレベーター、台所用品、および食料品の外観には、非常に美しく、滑らかで、変形しない溶接効果が必要です。 いくつかの内部構造部品または後で溶射する必要がある部品は、溶接強度および溶接速度に関してより高い要求を有する。 これはまさにレーザー溶接の利点です。レーザー溶接は溶接部の熱伝導溶接を美しく達成することができ、また高溶接強度と高溶接速度の深溶接を実現できるからです。