アルミニウム溶接およびアルミニウム合金部品溶接プロセス方法(1)
- May 27, 2018 -

アルミニウム溶接およびアルミニウム合金部品溶接プロセス方法(1)

アルミニウムおよびアルミニウム合金材料は、低密度、高強度、高熱伝導率、および腐食に対する強い耐性を有する。 それらは優れた物理的および機械的特性を有し、したがって工業製品の構造溶接に広く使用されている。長い間、溶接方法および溶接技術パラメータの不適切な選択により、アルミニウム合金部品は応力集中スラグ介在物及び溶接継ぎ目の不完全な浸透のような欠陥のために、それはアルミニウム溶接製品の品質及び機能に重大な影響を及ぼした原材料の亀裂又はゆるみを生じる。


1.アルミニウム合金材の特性


アルミニウムは銀白色の軽金属で、優れた塑性、高い導電性、熱伝導性、耐酸化性、腐食性に優れています。酸化アルミニウムは非常にシンプルであり、溶接継目に介在物を生じさせるだけの酸化アルミニウム膜を生成し、その金属の連続性と均一性に損傷を与え、その機械的機能と耐腐食性を低下させる。


2アルミ合金の溶接と溶接


(1) 非常に簡単な酸化。

空気中では、単にアルミニウムが酸化され、アルミニウムとアルミニウム合金の融点(約600℃)をはるかに超えた高融点(約2050℃)の酸化アルミニウム膜(厚さ約0.1〜0.2μm)が生成されます。 アルミナの密度は3.95〜4.10g / cm3であり、これはアルミニウムの約1.4倍である。 アルミナフィルムの外観は湿気を吸収しやすい。アルミニウム溶接を加工すると、基本金属の溶着が妨げられる。 ブローホール、スラグ介在物、および非融着のような欠陥を現わすことは簡単であり、アルミニウム溶着シームの機能が低下する。


(2) アルミニウム溶接中にブローホールが発生しやすい。

アルミニウムの溶着やアルミニウム合金溶着の主な原因は、液状のアルミニウムが多くの水素を溶かすことができるため、固体のアルミニウムはほとんど溶けないため、浴温が急激に冷えて凝縮すると水素が逃げるのが遅すぎ、溶接継ぎ目に集まり吹き抜けになりやすい。 アルゴンガスがGB / T4842規格に適合しても純度は99.99%以上に達するが、含水率が20ppmに達すると多くのブローホールが現れることが実証されている。 空気の相対湿度が80%を超えると、溶接継目に空気穴が現れます。


aluminum welding


(3) 溶接変形やクラックの発生傾向が大きい。

アルミニウムの線膨張係数および結晶減速率は鋼の約2倍であり、より大きな溶接変形の内部応力が発生しやすく、より剛性の高い構造は熱間割れの発生を促進する。


(4) アルミニウムの熱伝導率は鋼の約4倍(純アルミニウム0.538カード/ cm・℃)であるため、アルミニウム合金のアルミニウム溶着は鋼溶接よりも多くの熱を必要とする。


(5) 合金元素の蒸散損失。

アルミニウム合金は、低沸点元素(マグネシウム、亜鉛、マンガンなど)を含む。 高温アークの下では蒸発・燃焼しやすく、溶接金属の化学組成が変化して溶接機能が低下する。


(6) 高温強度と低可塑性。

アルミニウムは、溶接金属の形成を損なう高温下で強度と塑性が低く、溶接金属の崩壊および溶接穿孔の外観を単純に構成することがある。


(7) 色の変化はない。

アルミニウムとアルミニウム合金が固体状態から液体状態に変化すると、顕著な色の変化がなく、作業者が加熱温度を把握することが困難になる。


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