ステンレス鋼加工曲げ加工ポイント
- Dec 27, 2017 -

ステンレス鋼は一般的な鋼であり、この種の鋼で多くの製品が製造されている。 しかし、この種のスチールを使用して必要な製品を製造する必要があります。それを処理する必要があります。このプロセスでは、多くの製品のニーズを処理するために使用されるステンレス鋼曲げと呼ばれるプロセスがあり、いくつかの一般的な方法に従う必要があります。 ステンレススチール自体の特性に応じて実行する必要があります。

ステンレス鋼の高降伏点、高硬度および顕著な硬化効果のために、ステンレス鋼板の曲げの特徴は以下の通りである:

1)熱伝導率が通常の低炭素鋼に比べて悪いため、伸びが小さく、必要な変形力が大きい。

2)ステンレス鋼板を曲げた場合、炭素鋼に比べて反発性が強い。

3)炭素鋼に対するステンレス鋼板の伸びが小さいため、Rの曲げ角度での炭素鋼よりも加工片の曲げ角度が大きくなり、そうでなければひび割れの可能性がある。

4)ステンレス鋼板の硬度が高く、冷間硬化効果が顕著であるためである。 したがって、曲げ工具を選択する際には、熱処理硬度が60HRC以上の工具鋼を選択する必要があります。 工具鋼の表面粗さは、炭素鋼曲げ工具の表面粗さに比べて約1桁大きい。


上記の特性によれば、一般に、

1.ユニットの大きさは、プレートが厚いほど、曲げ力が大きくなり、曲げ装置の選択においてプレートの厚さが増加するにつれて、曲げ力のマージンがより大きくなるべきである。

単位サイズは、引張強さが大きく、伸びが小さいほど、曲げ力が大きくなり、曲げ角度が大きくなる。

3曲げ加工の経験に応じて対応するケースの板厚と曲げ半径の設計展開の大きさは、長方形の合計から2つの厚さを引いたものであり、拡張要件を計算するための実験式に従って設計要件を満たすことができるプロセスは生産効率を大幅に向上させる。

4.材料の降伏強さが大きければ大きいほど反発力は大きくなり、カッターの角度は90°の曲げ角度に対してより小さく設計される。 炭素鋼と同じ厚さのステンレス鋼の曲げ角度がより大きい。 この点に特に注意する必要があります。そうしないと曲げ亀裂が発生し、ワークピースの強度に影響があります。