CNC 工作機械用アルミ材料を処理するため、処理中に寸法を安定させるためにどのような問題を考慮すべきですか。
- Nov 16, 2018 -

CNC のホームでアルミ部品の加工、寸法安定性を維持するために、あれば、次の 2 つのカテゴリを検討します。

 

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まず、非常に魅力的な要因:

 

1. マシン自体の安定性。工作機械が新しい、またはマシンが大量に処理され、委託はない、マシン自身によって引き起こされる寸法のバラツキが発生します。次の要因が工作の偏差を原因します。

 

サーボ モーターと親ねじの機械: a. 緩い。b. ボールねじのベアリングやナット摩耗。c. 親ねじとナットの間不十分な潤滑は。電気的側面: a. サーボ モータ障害。b. 格子スケールの内側に汚れがあります。c. サーボアンプが故障です。

 

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2. 熱膨張と収縮の変形ワーク。処理後、ワークの熱膨張と収縮変形は避けられない、私たちは処理中に冷却効果に注意を払う必要があります、ので同様として、機械での測定の頻度を増やすし、に注意を払う、冷却後、ワークの変形。

 

第二に、避けられる要因:

 

1. 処理技術は合理的な加工技術から切り離せないものである処理エラーを制御する必要があります。原理で (加工、CNC 機械加工、まず粗・微動、最初と最後の穴最初) などの基本的な処理技術を確保するだけでなく「器具の組み合わせを使用してクランプ回数減らすとその他基本的な処理詳細「大きい表面の大きい表面アルミ切粉による処理エラーを最小限に抑えるアルミ切粉使用の使用で、私たちは知っているアルミ部分非常に柔らかく排除の廃棄物は非常に mac を起こし易いアルミ部品の hining エラー。

 

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2. 切削の 3 つの要素: 切削速度 vc、フィード速度 f 深さ ap、ツール補償を切断します。単純に言えば、工具摩耗を確保し、品質、加工の前提の下で、この点で切削パラメーターは、ツールの切断できるように調整されます。パフォーマンスは、切削効率と低い処理コストを最大限に活用することができます。CNC 旋盤で、カッター ヘッド摩耗補正考慮する必要があるなどの要因もあります。

 

3. マニュアル プログラミング マニュアル プログラミングの数値計算は、計算プロセスでエラーが発生する非常に一般的です。今、プログラミングは基本的に自動ですがマニュアルのプログラミングが発生した場合、それにもっと注意を払う必要があります。

 

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4. ナイフは、正確です。

ツールが正確ではない場合に寸法誤差になります。したがって、エッジ finder は、可能な限り、選択する必要があります。特定の状況でツールの精度を確保するためのレーザー ツール設定ツールでマシンを装備することをお勧めします。ないエッジ finder との条件がない場合、最も簡単なテスト メソッドのみが利用可能です!

 

上記は、いくつかの要因は、数値制御加工における精度の誤差は、私が要約を作るは簡単です。任意の漏れやエラーがある場合は指摘してください、ありがとうございます 〜